Fünf wichtige Tipps zum MIG-Schweißen
Bei der Suche nach dem MIG-Schweißgerät, das Ihren Anforderungen entspricht, müssen Sie eine Reihe von Schlüsselfaktoren berücksichtigen, die Eng-Weld geht in diesem Teil darauf ein, damit Sie die für Sie beste Passform finden können.
Was ist MIG-Schweißen?
Metall-Inertgas- oder MIG-Schweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem ein durchgehender Massivdraht verwendet wird, der erhitzt und von einem Schweißbrenner in das Schweißbad geführt wird. Die beiden Grundmaterialien bilden beim Zusammenschmelzen eine Verbindung, während der Schweißbrenner das Schweißbad vor luftgetragenen Verunreinigungen schützt und so die Festigkeit der Schweißnaht erhöht, indem er ein Schutzgas entlang der Elektrode zuführt.
MIG-Schweißen ist eine vielseitige Technik, die sich sowohl für dünne als auch für dicke Bauteile gut eignet. Dabei wird zwischen dem Ende einer Drahtelektrode und dem Werkstück ein Lichtbogen erzeugt, der beide zu einem Schweißbad verbindet. Der Schweißdraht dient sowohl als Wärmequelle über den Lichtbogen an der Spitze als auch als Füllmetall für die Schweißverbindung. Dieses Verfahren bietet eine hohe Produktivität, indem der Draht kontinuierlich von einem Motorspulenantrieb zugeführt wird, während das Schweißbad durch ein Schutzgas, das durch eine den Draht umgebende Düse zugeführt wird, vor Verunreinigungen geschützt wird.
Einphasig vs. dreiphasig
Um die beste Leistung aus Ihrem MIG-Schweißgerät herauszuholen, benötigen Sie idealerweise ein Dreiphasenschweißgerät. Da der Gleichrichter den negativen Teil der Wechselstromwelle (AC) abschneidet, erzeugt er im Schweißgerät einen Gleichstrom (DC), der für ein sanfteres Gefühl und eine glatte Schweißnaht sorgt.
In Ihrer Heimwerkstatt oder Garage ist möglicherweise kein Dreiphasenschweißen möglich. In diesem Fall bleibt Ihnen nichts anderes übrig, als sich für ein einphasiges Schweißgerät zu entscheiden. Da es den negativen Teil des Wechselstroms (AC) nicht abschneiden kann, entstehen Lücken in der Welle. Um diese Lücken in einem einphasigen Schweißgerät auszugleichen, werden Kondensatoren verwendet. Kondensatoren helfen, diese Lücken zu füllen und sorgen so für eine glattere Schweißnaht. Je besser der Kondensator, desto glatter die Schweißnaht.
Wenn Sie also keinen Dreiphasenanschluss haben können, wählen Sie ein MIG mit guten Kondensatoren für einen gleichmäßigen Lichtbogen.
Luftgekühlte oder wassergekühlte Schweißgeräte?
Luftgekühlte MIG-Schweißgeräte werden ausschließlich durch die Umgebungsluft und das Schutzgas kühl gehalten, während bei wassergekühlten Schweißgeräten eine Kühllösung über das Stromkabel in den Griff und Hals des Brenners gepumpt wird.
Luftgekühlte Schweißgeräte sind die tragbarere Option, da sie weitaus weniger Ausrüstung erfordern, die transportiert und eingerichtet werden muss, bevor Sie mit dem Schweißvorgang beginnen können. Für Hochleistungsschweißungen sind Sie jedoch möglicherweise mit einem wassergekühlten Schweißgerät besser ausgestattet. Dies liegt daran, dass Hochleistungsschweißen oft mehr Kühlung erfordert, die das wassergekühlte Schweißgerät bieten kann.
Die Kosten sind bei der Kaufentscheidung immer ein entscheidender Faktor. Bei einem MIG-Schweißgerät ist das nicht anders. Ein wassergekühltes Schweißgerät kostet zwar aufgrund der Kühlmittelflusssysteme und speziellen Kühlmittellösungen im Voraus mehr, aber genau dieses System kann die Lebensdauer des Schweißgeräts verlängern, da es besser vor Überhitzung geschützt ist und die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien verlängert wird, da die Wärme vom Lichtbogen abgeführt wird.
Anpassen der Antriebsrollen, des Brennerkabelleiters und der Kontaktspitze an den Draht
Überraschenderweise wird dieses grundlegende Merkmal oft übersehen. Wenn der Drahtdurchmesser nicht mit dem Durchmesser der Antriebsrollen übereinstimmt, müssen Sie ständig die Vorschubgeschwindigkeit ändern und nie die richtige Einstellung finden. Dasselbe gilt für den Brennerkabelleiter und die Größe der Kontaktspitze.
Beim Kauf eines MIG-Schweißgeräts ist es immer wichtig zu prüfen, welche Drahtrollen Sie benötigen. Der richtige Draht in Kombination mit der richtigen Spannung ist entscheidend. Zu viel Spannung führt zu Verformungen des Drahtes, während zu wenig Spannung dazu führt, dass der Draht verrutscht.
Es ist jedoch nicht nur die Drahtgröße, auf die Sie achten müssen, auch das Drahtmaterial hat eine Einfluss auf von der Art der Antriebsrollen, die Sie verwenden sollten.
Für weichere Drähte wie gasgefüllte und metallgefüllte Drähte wird eine V-Rändelrolle empfohlen, da diese Zähne hat, die sich in den Draht graben und ihn reibungslos durchführen. Massive Drähte sind steifer und lassen sich daher von selbst leichter durchführen, weshalb V-Rillenrollen die ideale Wahl sind. Bei sehr weichen Drähten hingegen ist eine feine U-Rillenrolle der Schlüssel, um sicherzustellen, dass die Drahtoberfläche makellos bleibt.
Welche Werkstoffe möchten Sie schweißen?
Das MIG-Schweißen eignet sich besonders für Nichteisenmetalle. Denn diese Metalle, wie Magnesium, Kupfer und Titan, oxidieren sehr leicht und reagieren sehr empfindlich auf Feuchtigkeit und nehmen Verunreinigungen aus der Schweißnaht auf.
Beim MIG-Schweißen wird dies bekämpft, da beim Schweißen Schutzgas verwendet wird. Dadurch werden die häufig auftretenden Verunreinigungen ferngehalten, während das Schweißverfahren dennoch hochproduktiv ist.
Da verschiedene Metalle unterschiedliche Eigenschaften haben und sich unterschiedlich schweißen lassen oder zum Schweißen unterschiedliche Fertigkeiten erforderlich sind, ist es immer wichtig, die Vor- und Nachteile der verschiedenen Metalle zu kennen, mit denen Sie arbeiten.
Üben, üben, üben
Wie bei jeder Fertigkeit oder jedem Handwerk ist Übung der beste Weg, um das Gelernte zu perfektionieren. Da MIG-Schweißen für verschiedene Positionen geeignet ist, empfehlen wir Ihnen, sich an das Schweißen in verschiedenen Positionen zu gewöhnen.
Die Schweißposition kann sich auf die Schweißtechnik auswirken. Drücken oder ziehen Sie? Und welche Bewegungs- und Arbeitswinkel können Sie nutzen?
Die Vorhandtechnik ist auch als Schubtechnik bekannt und beinhaltet das Wegschieben des Brenners vom Schweißbad. Dadurch haben Sie zwar eine bessere Sicht auf das Schweißgut, Sie opfern jedoch etwas Eindringtiefe, was zu einer breiteren, flacheren Schweißnaht führt, da die Lichtbogenkraft vom Bad weg gerichtet ist. Bei der Rückhand- oder Schlepptechnik, auch als Zugtechnik bekannt, wird der Brenner dagegen zurück auf das Schweißbad gerichtet, was normalerweise zu einer tieferen Eindringtiefe und einer schmaleren Naht führt.
Beim Schweißen wird der Bewegungswinkel als Winkel relativ zum Brenner in senkrechter Position definiert. Normale Schweißbedingungen erfordern normalerweise einen Winkel zwischen 5 und 15 Grad. Winkel über 20 und 25 Grad führen im Allgemeinen zu weniger Durchdringung, mehr Spritzern sowie verringerter Lichtbogenstabilität. Der Arbeitswinkel wird als Position des Brenners relativ zum Winkel der Schweißverbindung definiert und variiert je nach Schweißkonfiguration.
Eine Stumpfschweißung ist eine 180-Grad-Verbindung, bei der der Schweißbrenner in einem 90-Grad-Winkel zum Werkstück gehalten werden muss, während eine T-Verbindung eine 90-Grad-Verbindung ist, bei der der Schweißbrenner in einem 45-Grad-Winkel gehalten werden muss. Und eine Überlappverbindung, auch als Kehlnaht bekannt, erfordert unterschiedliche Winkel zwischen 60 und 70 Grad, abhängig von der Dicke des zu schweißenden Metalls. Je dicker das Metall, desto größer der Winkel.
Dann gibt es noch die verschiedenen Schweißpositionen, sei es über Kopf, flach, vertikal oder horizontal. Jede davon erfordert eine etwas andere Technik und die Kunst des MIG-Schweißens kann man nur durch Übung, Übung und nochmals Übung meistern.
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