Utiliser le soudage TIG pour travailler l'aluminium

Eng-soudure sait que différents projets nécessitent des méthodes et des outils différents. Ainsi, souder différents matériaux nécessite le choix des bons outils pour obtenir les résultats souhaités. Le travail de l'aluminium est difficile en raison de sa conductivité élevée et de son faible point de fusion, tandis que le film oxydé sur la surface de l'aluminium a un point de fusion différent de celui de l'aluminium lui-même et est donc difficile à travailler, même pour les soudeurs expérimentés.

L'aluminium convient aussi bien au soudage MIG qu'au TIG, la différence entre la méthode la plus appropriée vient de l'épaisseur du matériau, pour un soudage plus épais, le MIG est recommandé car il peut effectuer le travail plus rapidement, tandis que pour l'aluminium plus fin, le TIG est plus approprié. Dans cet article, Eng-Weld se penchera sur le soudage TIG de l'aluminium.

Dans la plupart des cas, le soudage TIG est utilisé pour travailler l'aluminium. Grâce au contrôle accru dont vous disposez lorsque vous utilisez cette méthode, vous avez la possibilité d’empêcher la surchauffe de l’aluminium.

Le choix d'une tige d'apport est un aspect critique du soudage TIG, l'utilisation des deux mains offre au soudeur un excellent contrôle, le choix d'une tige d'apport similaire à celle du métal-mère est essentiel, car ayant une résistance à la traction similaire à celle du métal-mère. le métal réduit les risques de fissuration dans la soudure, tout en diminuant les risques d'autres discontinuités de la soudure. Comme vous n'utilisez pas d'alimentation mécanique pour le soudage TIG, également connu sous le nom de soudage GTAW, vous éliminez les problèmes d'alimentation qui sont souvent associés aux méthodes de soudage utilisant des dévidoirs de fil automatisés.

Le soudage TIG, en raison de la nécessité d'utiliser deux mains pour faire fonctionner simultanément la torche de soudage et le matériau d'apport, vous oblige à prendre plus de temps et constitue donc une meilleure option lorsque la qualité et l'attention aux détails sont importantes. Lorsque vous alimentez vous-même le mastic, vous obtenez également un travail sans éclaboussures, ce qui donne une finition plus propre. 

La bonne machine à souder TIG

Les soudeuses TIG adaptées à l'aluminium présentent généralement les caractéristiques suivantes :

• Alimenté en courant alternatif, le courant alternatif le rend plus adapté au traitement du film d'oxyde sur la surface de l'aluminium.
• La plage de puissance de sortie va jusqu'à 500 A sur les plus grandes machines TIG.
• Le soudage doit avoir un faible ampérage, ce qui signifie que la stabilité de l'arc ne doit pas dépasser 10 ampères.
• Son cycle de service devrait idéalement être compris entre 50 % et 80 %, bien que cela puisse différer.

Pour les soudures plus petites et plus précises et les projets impliquant l'aluminium, le soudage TIG est mieux adapté en raison de l'opération à deux mains. Cela oblige le soudeur à être plus méthodique et à travailler à un rythme plus lent, ce qui permet d'être plus prudent, indispensable lorsqu'on travaille avec de l'aluminium fin. La méthode donne également une finition plus propre et plus lisse, car elle doit être sans défaut tout en garantissant la réalisation d'un joint fiable. Cependant, cette approche plus longue, associée au coût accru des matériaux et des équipements, en fait une approche plus coûteuse du soudage de l'aluminium. 

Il existe des différences majeures entre le soudage MIG et TIG, notamment lorsqu'il s'agit de travailler l'aluminium. Chaque approche a ses inconvénients et ses avantages.

Le soudage TIG serait mieux adapté à vos travaux de soudage de l’aluminium si :

• Votre soudure doit être esthétique et offrir une belle finition, ceci est obtenu grâce à des cordons de soudure identiques.
• Une grande attention aux détails est requise.
• Votre travail doit être exempt de éclaboussures, ce qui donne une finition plus propre.
• Votre espace de travail est extrêmement propre.
• Les projets sont petits dans nature.
• La soudure ne concerne pas la fonte.
• Vous souhaitez avoir plus de contrôle sur votre soudure.
• Des soudures plus solides sont nécessaires.
• Moins d’entretien est nécessaire, car avec le soudage MIG, aucun ponçage ni nettoyage n’est requis entre les travaux.

Les gaz utilisés 

Lors du soudage TIG, des gaz inertes sont utilisés afin de protéger le bain de fusion des contaminants tels que l'humidité, qui ont des effets néfastes sur l'intégrité de la soudure. Généralement, lorsque l'on travaille avec de l'aluminium, le gaz Argon est utilisé. 

En tant que gaz inerte et rare, il est incolore, inodore et, surtout, du point de vue du soudeur, c'est un gaz non chimiquement réactif. Cela signifie que l'aluminium fondu ne réagira pas avec le gaz de protection, garantissant ainsi que la soudure reste pure. 

Il convient cependant de noter que l'argon est fréquemment combiné avec de l'hélium, de l'hydrogène et du dioxyde de carbone, car un mélange peut fournir certaines propriétés que l'argon seul ne peut pas. Par exemple, en combinant l'Argon avec l'Hélium, le soudeur est capable d'obtenir une pénétration plus profonde, tout en garantissant que le bain de soudure reste fluide. L’ajout d’hydrogène donnera un effet similaire à celui obtenu en utilisant de l’hélium, mais beaucoup plus fort. 

L’essentiel est d’utiliser des gaz non oxydants, car ils détruiraient l’électrode en tungstène. 

Électrodes de soudage TIG et de tungstène

Pour sélectionner la bonne machine à souder TIG, vous devez examiner attentivement la tâche à accomplir, ainsi que d'autres variables, telles que l'utilisation d'un courant alternatif ou continu, et la même logique s'applique lors de la sélection de la bonne électrode de tungstène. 

Vous devez considérer que tous les types d'électrodes ne sont pas adaptés à une utilisation avec un courant alternatif, le courant prédominant utilisé lors du soudage TIG et du travail de l'aluminium, mais il y a d'autres facteurs à prendre en compte. La tâche spécifique aura une grande impact sur le choix de la bonne électrode de tungstène, car vous pouvez choisir entre du tungstène pur ou du tungstène contenant des additifs oxydés, qui apportent des propriétés différentes. 

L'oxyde de zirconium (ZrO2) permet un arc beaucoup plus stable que le tungstène pur, tout en réduisant l'évaporation, tandis que l'oxyde de cérium confère au tungstène d'excellentes propriétés d'allumage et de réallumage. L'oxyde de lanthane possède également de très bonnes propriétés d'allumage, tout en ayant l'avantage supplémentaire d'augmenter la durée de vie de l'électrode. Le tungstène pur, quant à lui, permet un arc très stable mais n'a pas la même capacité de transport de courant, la même facilité d'allumage ou la même longue durée de vie que possèdent les électrodes contenant des additifs oxydiques. 

Decouvrez ​​Guide des électrodes de tungstène pour en savoir plus.

Le soudage TIG est plus approprié pour les soudeurs plus expérimentés et ceux qui nécessitent des soudures plus soignées.

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