Panduan untuk mengelas elektroda dari Eng-Weld

Elektroda pada dasarnya adalah kawat logam berlapis. Umumnya harus terbuat dari bahan serupa alam dan komposisi logam yang dilas, dan ada berbagai faktor yang menentukan pemilihan elektroda yang tepat untuk proyek khusus Anda. Meskipun elektroda las busur logam terlindung (SMAW) atau 'tongkat' dapat dikonsumsi dan menjadi bagian dari las, elektroda lain seperti yang digunakan dalam pengelasan TIG tidak dapat dikonsumsi, artinya elektroda tersebut tidak meleleh dan tetap terpisah dari las, di dalam keadaan seperti ini penggunaan batang las diperlukan.

At Las Inggris, kita tahu bahwa pemilihan elektroda yang tepat sangat penting dalam hal kekuatan las, kualitas manik, meminimalkan percikan dan pembersihan.

Elektroda selulosa

Elektroda selulosa adalah elektroda las yang dilapisi lapisan yang mengandung bahan organik. Umumnya, sekitar 30% berat lapisan adalah selulosa. Namun, di beberapa negara di dunia, bubur kertas dan bubuk kayu dapat ditambahkan ke lapisan untuk mengurangi jumlah selulosa murni.

Berbagai senyawa organik dalam elektroda akan terurai menjadi busur, membentuk karbon dioksida, karbon monoksida, dan hidrogen, yang masing-masing meningkatkan tegangan di dalam busur sehingga menciptakan busur yang lebih kuat dan lebih keras. Oleh karena itu, elektroda selulosa dapat menembus hingga 70% lebih dalam dibandingkan elektroda kompatibel dengan nilai arus yang sama.

Umumnya diproduksi dengan lapisan dengan ketebalan tipis atau sedang, meskipun menghasilkan terak, yang dapat dibersihkan setelah proses pengelasan selesai, hal ini dapat menyebabkan hilangnya percikan yang signifikan. Namun karena adanya pelapisan pengisian celah, pengelasan vertikal ke bawah dan kemampuan penetrasi elektroda jenis ini sangat baik.

Fitur utama Elektroda Selulosa adalah:

• Penetrasi yang dalam;
• Mampu mengelas secara vertikal ke bawah;
• Anda dapat mengelas logam dengan sifat mekanik yang baik;
• Kolam las yang dikembangkan lebih kecil.

Elektroda Hidrogen Rendah

Elektroda hidrogen rendah pada dasarnya adalah bahan habis pakai pengelasan busur logam terlindung (SMAW) yang mengandung kadar air kurang dari 0.6%, dibandingkan dengan kadar air tradisional 4-6% yang ditemukan pada elektroda selulosa.

Sebagai aturan umum, elektroda hidrogen rendah seperti elektroda batang E7018 menawarkan tingkat percikan yang rendah kepada pengguna dikombinasikan dengan busur yang halus, stabil, dan senyap. Fitur-fitur ini menjadikan elektroda ini pilihan tepat untuk dipelajari oleh tukang las berpengalaman atau pemula. Karakteristik elektroda logam pengisi ini memberikan kontrol busur yang baik kepada tukang las dan meminimalkan kebutuhan pembersihan pasca pengelasan.

Tidak seperti elektroda lain, seperti E6010 atau E6011, elektroda hidrogen rendah memberikan tingkat pengendapan dan penetrasi yang sangat baik, memungkinkan operator pengelasan untuk menambahkan lebih banyak logam las ke dalam sambungan kapan saja, sehingga meningkatkan kekuatan las sekaligus menghindari cacat las. kurangnya fusi misalnya.

Fitur utama Elektroda Hidrogen Rendah adalah:

• Penetrasi yang baik;
• Deposisi yang bagus;
• Karakteristik busur yang tenang;
• Tingkat percikan rendah;
• Fusi yang bagus.

Elektroda Baja Ringan

Sebagai pedoman umum, elektroda baja ringan menawarkan busur yang tenang dan stabil, yang menawarkan penetrasi rendah sehingga ideal untuk menjembatani celah lebar dan untuk bekerja dengan pelat tipis. Namun terdapat berbagai jenis elektroda baja ringan, yang masing-masing memiliki sifat sedikit berbeda sehingga lebih cocok untuk aplikasi berbeda.

Misalnya, grade 6013 adalah elektroda baja ringan untuk keperluan umum yang memberikan penetrasi dalam, sekaligus mempertahankan busur yang halus dan stabil. Busur elektroda ini mudah dibuat ulang, dengan tampilan manik yang indah dan percikan yang rendah, dipadukan dengan kontrol terak yang mudah untuk pengelasan vertikal ke bawah.

Sedangkan batang las busur 7018 juga merupakan elektroda baja ringan, dirancang untuk mengelas bahan baja karbon tarik tinggi, batang ini sering digunakan dalam pengelasan struktural karena sifat las yang tahan retak. Namun hal ini akan menghasilkan terak dalam jumlah besar, sehingga tidak cocok untuk pengelasan vertikal ke bawah.

Elektroda baja ringan terakhir yang akan kita lihat adalah 6011. Elektroda penetrasi yang dalam dan serbaguna ini menghasilkan busur yang halus dan stabil, digunakan untuk pengelasan baja ringan galvanis dan beberapa baja paduan rendah lainnya. Lapisannya menghasilkan busur penetrasi yang kuat dan dalam, sedangkan lapisan teraknya tipis dan mudah dilepas.

Elektroda Baja Tahan Karat

Seperti elektroda lain yang telah kita lihat di atas, elektroda baja tahan karat juga hadir dalam berbagai variasi, masing-masing sedikit berbeda dari yang terakhir,

Di sini, kita akan melihat tiga tingkatan elektroda las baja tahan karat yang berbeda, 308, 309, dan 316, dan kapan Anda harus menggunakannya.

Jika Anda bekerja dengan tipe 301, 302, 304, 305, dan paduan cor CF-3 dan CF8, maka kami sarankan Anda menggunakan 308L, termasuk elektroda las ER308LSi. Elektroda baja tahan karat ini cocok untuk digunakan pada baja tahan karat austenitik, namun untuk aplikasi seperti industri tenaga listrik, kami akan merekomendasikan 308H, karena elektroda karbon tinggi ini memberikan ketahanan mulur yang lebih baik untuk aplikasi suhu lebih tinggi.

Saat menggabungkan paduan baja rendah atau ringan dengan baja tahan karat, Anda harus menggunakan 309L, termasuk ER309LSi. Hal ini juga berlaku ketika menggabungkan baja tahan karat yang berbeda, misalnya baja tahan karat 409 atau baja tahan karat 304L. Selain itu, bahan tersebut harus digunakan untuk menyambung logam dasar 309.

Saat mengerjakan logam dasar 316L dan 316, serta logam cor setaranya, CF-8m dan CF-3M, Anda sebaiknya hanya menggunakan 316L, termasuk ER317LSi sebagai logam pengisi.

Beberapa aplikasi 308L dapat diganti dengan 309L sebagai logam pengisi karena tidak memerlukan molibdenum, tidak seperti aplikasi 316 atau 316L yang memerlukan molibdenum, dan oleh karena itu Anda tidak dapat mengganti 309 dengan 316.

Aplikasi umum dari berbagai elektroda baja tahan karat meliputi:

• Puputan;
• Penukar panas;
• bagian tungku;
• Sambungan ekspansi;
• Manifold buang pesawat terbang;
• Tabung elemen pemanas;
• Pengelasan layar tenun untuk pemrosesan mineral bersuhu tinggi.

Perbaikan dan Perawatan Elektroda

Seperti yang telah kita lihat di atas, ada berbagai macam elektroda yang tersedia. Masing-masing memiliki sifat yang sedikit berbeda sehingga memiliki fungsi yang sedikit berbeda dan unik. Saat melakukan pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan, Anda harus memastikan bahwa elektroda yang Anda gunakan memiliki sifat yang diinginkan.

Pertama, tentukan logam apa yang akan Anda perbaiki atau rawat. Kemudian, Anda harus menentukan apakah Anda memerlukan elektroda universal atau elektroda dengan atribut tertentu. Setelah Anda mengumpulkan semua informasi ini, Anda kemudian dapat mulai mengelas, jika tidak, dan Anda menggunakan elektroda yang salah, lasan Anda mungkin akan gagal atau Anda dapat membakar logam yang sedang Anda kerjakan.

Silahkan kunjungi kami situs web untuk berbagai pilihan elektroda.

Pos Panduan untuk mengelas elektroda dari Eng-Weld muncul pertama pada Berita Industri Konstruksi.