Pet ključnih savjeta za MIG zavarivanje

Kada tražite MIG aparat za zavarivanje koji ispunjava vaše zahtjeve, potrebno je uzeti u obzir niz ključnih čimbenika, koji Eng-Weld prolazi kroz ovaj dio kako bismo vam omogućili da pronađete ono što vam najviše odgovara.

---

Što je MIG zavarivanje?

Zavarivanje metala inertnim plinom ili MIG je postupak elektrolučnog zavarivanja koji koristi kontinuiranu čvrstu žicu, zagrijanu i dovedenu u bazen za zavarivanje iz plamenika za zavarivanje. Dva osnovna materijala tvore spoj dok se stapaju zajedno, dok plamenik za zavarivanje štiti bazen za zavarivanje od onečišćenja u zraku, čime se povećava čvrstoća zavara, dovođenjem zaštitnog plina uz elektrodu.

MIG zavarivanje je svestrana tehnika, prikladna za tanke ili debele dijelove presjeka, pri čemu se električni luk pali između kraja žičane elektrode i obratka, spajajući ih oboje u zavarenu posudu. Žica za zavarivanje služi i kao izvor topline preko luka na vrhu i kao dodatni metal za zavareni spoj. Ovaj proces nudi visoku produktivnost kontinuiranim dovođenjem žice iz pogona motornog namotaja dok se žica neprekidno dovlači, dok je bazen za zavarivanje zaštićen od kontaminanata zaštitnim plinom koji se dovodi kroz mlaznicu koja okružuje žicu.

Jednofazni protiv trofazni

Kako biste dobili najbolju izvedbu svog MIG aparata za zavarivanje, idealno će vam trebati trofazni aparat za zavarivanje. Kako ispravljač odsiječe negativni dio vala izmjenične struje (AC), stvara istosmjernu struju (DC) unutar zavarivača, stvarajući glatkiji osjećaj i glatki zavar.

Sada, u vašoj kućnoj radionici ili garaži, možda nećete imati trofaznu mogućnost. U ovom slučaju ne biste imali drugog izbora nego odabrati aparat za jednofazno zavarivanje. Budući da ne može odsjeći negativni dio izmjenične struje (AC), ostaje vam praznina u valu. Za kompenzaciju ovih praznina u jednofaznom zavarivaču koriste se kondenzatori. Kondenzatori pomažu popuniti ovu prazninu, čime se stvara glatkiji zavar. Što je bolji kondenzator, to je zavar glatkiji.

Dakle, ako ne možete imati trofazni, odaberite MIG s dobrim kondenzatorima za glatki luk.

Aparati za zavarivanje sa zračnim ili vodenim hlađenjem?

Zrakom hlađeni MIG zavarivači održavaju se hladnim samo pomoću okolnog zraka i zaštitnog plina, dok vodeno hlađeni aparati za zavarivanje imaju rashladnu otopinu koja se pumpa kroz njih, u ručku plamenika i vrat preko kabela za napajanje.

Aparati za zavarivanje sa zračnim hlađenjem su prijenosnija opcija, jer zahtijevaju mnogo manje opreme za transport i postavljanje prije nego što započnete proces zavarivanja. Međutim, za teške varove možda ćete biti bolje opremljeni vodom hlađenim zavarivačem. To je zato što zavarivanje u teškim uvjetima često zahtijeva više hlađenja, koje može osigurati vodeno hlađeni aparat za zavarivanje.

Trošak je uvijek ključni faktor kada se odlučujete za kupnju bilo čega, a MIG zavarivač nije ništa drugačiji. Dok uređaj za zavarivanje s vodenim hlađenjem može koštati više unaprijed, zbog sustava protoka rashladne tekućine i posebnih rješenja rashladne tekućine, upravo taj isti sustav može produžiti životni vijek aparata za zavarivanje jer su oni učinkovitije zaštićeni od pregrijavanja i životni vijek potrošnog materijala se produljuje kako se toplina odvodi od luka.

Usklađivanje pogonskih valjaka, obloge kabela plamenika i kontaktnog vrha s žicom 

Iznenađujuće, ova se osnovna značajka često zanemaruje. Ako promjer žice ne odgovara promjeru pogonskih valjaka, naći ćete se u situaciji da neprestano mijenjate brzinu dodavanja i nikada nećete postići pravu postavku. Isti principi vrijede za oblogu kabela plamenika i veličinu kontaktnog vrha.

Uvijek je važno provjeriti koji će vam koluti žice trebati kada tražite MIG zavarivač. Ispravna žica u kombinaciji s ispravnom zategnutošću je ključna. Prevelika napetost uzrokuje deformacije žice, dok premala dopušta klizanje žice.

Međutim, ne morate paziti samo na veličinu žice, materijal žice također ima utjecaj o vrsti pogonskih valjaka koje biste trebali koristiti.

Za mekše žice kao što su žice s plinskim punjenjem i žice s metalnom jezgrom, preporučuje se V-nazubljeni valjak jer oni imaju zupce koji se zarivaju u žicu, glatko je vodeći. Čvrste žice su čvršće i stoga će se same lakše provlačiti, što valjke s V-utorom čini idealnim izborom. Dok je za vrlo meku žicu, delikatni valjak s U-utorom ključan za osiguravanje da površina žice ostane netaknuta.

Koje materijale želite zavarivati?

MIG zavarivanje posebno je prikladno za upotrebu s obojenim metalima. To je zato što ti metali, poput magnezija, bakra i titana, vrlo lako oksidiraju i vrlo su osjetljivi na vlagu i sakupljaju nečistoće iz zavara. 

MIG zavarivanje se bori protiv toga jer oni koriste zaštitni plin za zavarivanje, stoga sprječavaju nečistoće koje se često skupljaju, a istovremeno ostaje visoko produktivna metoda zavarivanja.

Budući da različiti metali imaju različita svojstva i različito se zavaruju ili mogu zahtijevati različitu razinu vještine za zavarivanje, uvijek je važno znati prednosti i nedostatke različitih metala s kojima radite.

Vježbajte, vježbajte, vježbajte

Kao i sa svakom vještinom ili zanatom, najbolji način da usavršite ono što radite je jednostavno vježbanje. Uz MIG zavarivanje prikladno za korištenje u različitim položajima, preporučujemo da se naviknete na zavarivanje u različitim položajima.

Položaj u kojem zavarivate može utjecati na to kako zavarivate, gurate li ili vučete? I koje ćete kutove kretanja i rada moći koristiti?

Tehnika forhend inače je poznata kao tehnika guranja i uključuje guranje gorionika od/ispred posude za zavarivanje. Iako vam to omogućuje bolji pogled na ono što zavarivate, žrtvujete određeni stupanj prodiranja koji proizvodi širi, ravniji zavar jer je sila luka usmjerena od lokve. Dok backhand ili tehnika povlačenja, inače poznata kao tehnika povlačenja, usmjerava plamenik natrag na zavarivačku lopaticu, obično stvarajući dublje prodiranje i uži rub.

Kod zavarivanja, kut kretanja definiran je kao kut u odnosu na plamenik u okomitom položaju, pri čemu normalni uvjeti zavarivanja obično zahtijevaju kut između 5 i 15 stupnjeva, s kutovima iznad 20 i 25 stupnjeva koji općenito proizvode manje prodiranje, više prskanja kao i smanjena stabilnost luka. Radni kut je definiran kao položaj gorionika u odnosu na kut zavarivanog spoja i varira sa svakom konfiguracijom zavarivanja.

Sučeoni zavar je spoj od 180 stupnjeva, gdje gub treba držati pod kutom od 90 stupnjeva u odnosu na radni komad, dok je T-spoj spoj od 90 stupnjeva gdje plamenik treba držati pod kutom od 45 stupnjeva . A preklopni spoj, inače poznat kao kutni zavar, zahtijeva različite kutove, između 60 i 70 stupnjeva, ovisno o debljini metala koji se zavariva, što je metal deblji to je kut veći.

Zatim imate različite položaje zavarivanja, bilo da se radi o položaju iznad glave, ravnom, okomitom ili vodoravnom. Svaki od njih zahtijeva malo drugačiju tehniku, a jedini način da svladate umjetnost MIG zavarivanja je vježbanje, vježbanje, vježbanje.

Molimo Vas provjerite pažljivo tablicu sa mjerama prije kupnje proizvoda, a ukoliko ne znate kako odabrati veličinu proizvoda kontaktirajte našu Službu za kupce. kontaktirajte Engweld Za više informacija o MIG zavarivanje i povezani proizvodi.

Pošta Pet ključnih savjeta za MIG zavarivanje pojavio prvi na Vijesti iz građevinske industrije.