استفاده از جوشکاری TIG هنگام کار با آلومینیوم

مهندسی جوش می داند که پروژه های مختلف به روش ها و ابزارهای متفاوتی نیاز دارند. به این ترتیب جوشکاری مواد مختلف نیازمند انتخاب ابزار مناسب برای حصول نتایج مطلوب است. کار با آلومینیوم به دلیل رسانایی بالا و نقطه ذوب پایین آن دشوار است، در حالی که فیلم اکسید شده روی سطح آلومینیوم دارای نقطه ذوب متفاوتی با خود آلومینیوم است و بنابراین کار با آن حتی برای جوشکاران باتجربه نیز دشوار است.

آلومینیوم برای هر دو جوش MIG و TIG مناسب است، تفاوت بین مناسب ترین روش به ضخامت مواد مربوط می شود، برای جوشکاری ضخیم تر MIG توصیه می شود زیرا می تواند کار را سریعتر انجام دهد، در حالی که برای آلومینیوم نازک تر TIG مناسب تر است. در این مقاله Eng-Weld به بررسی جوشکاری آلومینیوم TIG می پردازد.

در بیشتر موارد، در هنگام کار با آلومینیوم از جوشکاری TIG استفاده می شود. با توجه به افزایش کنترلی که هنگام استفاده از این روش دارید، این قابلیت را دارید که از گرم شدن بیش از حد آلومینیوم جلوگیری کنید.

انتخاب میله پرکننده یکی از جنبه‌های مهم جوشکاری TIG است، استفاده از هر دو دست به جوشکار کنترل عالی می‌دهد، انتخاب میله پرکننده‌ای که مشابه فلز اصلی است ضروری است، زیرا دارای استحکام کششی مشابه با مادر است. فلز احتمال ترک خوردگی در جوش را کاهش می دهد و همچنین احتمال ناپیوستگی های دیگر جوش را کاهش می دهد. از آنجایی که از تغذیه مکانیکی برای جوشکاری TIG استفاده نمی‌کنید، که در غیر این صورت به عنوان جوش GTAW شناخته می‌شود، مشکلات تغذیه‌پذیری را که اغلب با روش‌های جوشکاری که از فیدرهای سیم خودکار استفاده می‌کنند مرتبط هستند، حذف می‌کنید.

جوشکاری TIG به دلیل نیاز به استفاده از دو دست برای کارکرد همزمان مشعل جوش و مواد پرکننده، شما را مجبور به صرف زمان بیشتری می کند و بنابراین گزینه بهتری است که کیفیت و توجه به جزئیات مهم است. همانطور که خودتان پرکننده را تغذیه می‌کنید، کار بدون پاشیده شدن نیز دریافت می‌کنید که منجر به پایان تمیزتر می‌شود. 

دستگاه جوش TIG صحیح

جوشکارهای TIG که برای آلومینیوم مناسب هستند معمولاً دارای ویژگی های زیر هستند:

• جریان متناوب با برق AC، آن را برای برخورد با لایه اکسید روی سطح آلومینیوم مناسب تر می کند.
• محدوده توان خروجی تا 500 آمپر در ماشین های بزرگتر TIG است.
• جوشکاری باید دارای آمپر کم باشد، به این معنی که پایداری قوس نباید از 10 آمپر تجاوز کند.
• چرخه کاری آن به طور ایده آل باید بین 50٪ - 80٪ باشد، اگرچه ممکن است متفاوت باشد.

برای جوش‌های کوچکتر و دقیق‌تر و پروژه‌های مربوط به آلومینیوم، جوشکاری TIG به دلیل عملکرد دو دستی مناسب‌تر است. این امر جوشکار را مجبور می‌کند تا روشمندتر عمل کند و با سرعت کمتری کار کند، که باعث می‌شود دقت بیشتری در کار با آلومینیوم نازک انجام شود. این روش همچنین یک روکش تمیزتر و صاف‌تر را به همراه دارد زیرا باید بدون عیب باشد و در عین حال اطمینان حاصل شود که یک اتصال قابل اعتماد ساخته شده است. با این حال، این رویکرد زمان‌برتر، همراه با افزایش هزینه مواد و تجهیزات، این روش را به روشی پرهزینه‌تر برای جوشکاری آلومینیوم تبدیل می‌کند. 

تفاوت های عمده ای بین جوشکاری MIG و TIG وجود دارد، به خصوص در هنگام کار با آلومینیوم. هر رویکردی معایب و مزایای خود را دارد.

جوشکاری TIG برای کار جوشکاری آلومینیوم شما مناسب تر است اگر:

• جوش شما باید از نظر زیبایی شناسی خوشایند باشد و پایان زیبایی ارائه دهد، این امر از طریق مهره های جوش یکسان حاصل می شود.
• توجه زیادی به جزئیات مورد نیاز است.
• کار شما باید بدون پاشیده شدن باشد که نتیجه آن تمیزتر است.
• محل کار شما بسیار تمیز است.
• پروژه ها کوچک هستند طبیعت.
• جوش شامل چدن نمی شود.
• شما می خواهید کنترل بیشتری روی جوش خود داشته باشید.
• جوش های قوی تری مورد نیاز است.
• تعمیر و نگهداری کمتری مورد نیاز است، زیرا در جوشکاری MIG، بین کارها نیازی به سنباده زدن یا تمیز کردن نیست.

گازهای مورد استفاده 

در طول جوشکاری TIG، گازهای بی اثر به منظور محافظت از حوضچه جوش در برابر آلاینده هایی مانند رطوبت، که اثرات مخربی بر یکپارچگی جوش دارند، استفاده می شود. به طور معمول، هنگام کار با آلومینیوم، از گاز آرگون استفاده می شود. 

به عنوان یک گاز بی اثر و نجیب، بی رنگ، بی بو است و مهمتر از همه از دیدگاه جوشکار، یک گاز غیر واکنش شیمیایی است. این بدان معنی است که آلومینیوم ذوب شده با گاز محافظ واکنش نمی دهد و از خالص ماندن جوش اطمینان حاصل می کند. 

اگرچه باید توجه داشت که آرگون اغلب با هلیوم، هیدروژن و دی اکسید کربن ترکیب می شود، به عنوان یک مخلوط می تواند خواص خاصی را ارائه دهد که آرگون به تنهایی نمی تواند. به عنوان مثال، با ترکیب آرگون با هلیوم، جوشکار می‌تواند به نفوذ عمیق‌تری دست یابد و در عین حال از سیال ماندن حوضچه جوش اطمینان حاصل کند. افزودن هیدروژن اثری مشابه با استفاده از هلیم به دست می‌آورد، اما بسیار قوی‌تر. 

نکته کلیدی استفاده از گازهای غیر اکسید کننده است، زیرا این گازها الکترود تنگستن را از بین می برند. 

الکترودهای جوشکاری TIG و تنگستن

انتخاب صحیح دستگاه جوش TIG مستلزم این است که کار را به همراه سایر متغیرها، مانند استفاده از جریان متناوب یا مستقیم، به دقت در نظر بگیرید و همین منطق در هنگام انتخاب الکترود تنگستن صحیح اعمال می شود. 

باید در نظر داشته باشید که هر نوع الکترود برای استفاده با جریان متناوب مناسب نیست، جریان غالبی که در جوشکاری TIG و کار با آلومینیوم استفاده می شود، اما عوامل دیگری نیز وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. کار خاص بزرگ خواهد بود ضربه در مورد انتخاب الکترود تنگستن صحیح، زیرا می توانید از تنگستن خالص یا تنگستن که دارای افزودنی های اکسیدی است، که خواص متفاوتی را به همراه دارد، انتخاب کنید. 

اکسید زیرکونیوم (ZrO2) قوس بسیار پایدارتری را در مقایسه با تنگستن خالص ایجاد می‌کند، در حالی که تبخیر را کاهش می‌دهد، در حالی که اکسید سریم به تنگستن خاصیت احتراق و احتراق عالی می‌دهد. اکسید لانتانیم همچنین دارای خواص اشتعال بسیار خوبی است، در حالی که دارای مزیت اضافی افزایش طول عمر الکترود است. تنگستن خالص در عین حال، قوس بسیار پایداری را ایجاد می‌کند، اما ظرفیت حمل جریان، سهولت احتراق یا عمر طولانی را که الکترودهای دارای افزودنی‌های اکسیدی دارند، ندارد. 

نگاهی به ما راهنمای الکترودهای تنگستن برای یافتن اطلاعات بیشتر.

جوشکاری TIG برای جوشکاران با تجربه تر و جوشکارانی که نیاز به جوش های منظم دارند مناسب تر است.

لطفا از وبسایت ما دیدن کنید برای اطلاعات بیشتر و محصولات مربوط به جوشکاری TIG

پست استفاده از جوشکاری TIG هنگام کار با آلومینیوم به نظر می رسد برای اولین بار در اخبار صنعت ساختمان.