Vodič za elektrode za zavarivanje tvrtke Eng-Weld

Elektroda je u biti presvučena metalna žica. Općenito bi trebao biti izrađen od sličnih materijala priroda i sastav metala koji se zavaruje, a postoji niz čimbenika koji ulaze u odabir prave elektrode za vaš određeni projekt. Dok su elektrode za elektrolučno zavarivanje zaštićenim metalnim lukom (SMAW) ili 'štapne' elektrode potrošne i postaju dio zavara, druge elektrode poput onih koje se koriste u TIG zavarivanju nisu potrošne, što znači da se ne tope i ostaju odvojene od zavara, u u tim okolnostima potrebna je uporaba šipke za zavarivanje.

At Eng-zavarivanje, znamo da je izbor prave elektrode bitan kada je u pitanju čvrstoća zavara, kvaliteta zrnca, smanjenje prskanja i čišćenja.

Celulozne elektrode

Celulozne elektrode su elektrode za zavarivanje koje su prekrivene premazom koji sadrži organske materijale. Općenito, otprilike 30% težine premaza čini celuloza. Međutim, u nekim zemljama diljem svijeta papirna masa i drveni prah mogu se dodati premazu kako bi se smanjila količina čiste celuloze.

Razni organski spojevi u elektrodi će se razgraditi u luku, stvarajući ugljični dioksid, ugljični monoksid i vodik, od kojih svaki povećava napetost unutar luka stvarajući jači i tvrđi luk. Zbog toga celulozna elektroda može prodrijeti do 70% dublje od kompatibilnih elektroda s istim vrijednostima struje.

Obično se proizvodi s premazom tanke ili srednje debljine, iako to stvara trosku, koja se može očistiti nakon završetka procesa zavarivanja, može dovesti do značajnog gubitka prskanjem. Međutim, zahvaljujući premazu za popunjavanje praznina, okomito zavarivanje prema dolje i sposobnosti prodiranja ove vrste elektroda su vrlo dobre.

Glavne značajke celuloznih elektroda su:

• Duboka penetracija;
• Mogućnost zavarivanja okomito prema dolje;
• Možete zavarivati ​​metal s dobrim mehaničkim svojstvima;
• Razvijena kupka za zavarivanje je manja.

Elektrode s niskim sadržajem vodika

Elektroda s niskim sadržajem vodika u biti je potrošni materijal za zaštićeno metalno lučno zavarivanje (SMAW) koji sadrži sadržaj vlage manji od 0.6%, u usporedbi s tradicionalnijim sadržajem vlage od 4-6% koji se nalazi u celuloznim elektrodama.

Kao opće pravilo, elektrode s niskim sadržajem vodika kao što su E7018 štapne elektrode nude korisniku niske razine prskanja u kombinaciji s glatkim, stabilnim i tihim lukom. Ove značajke čine ove elektrode odličnim izborom za iskusne zavarivače ili početnike za učenje. Karakteristike ovih elektroda za punjenje daju zavarivaču dobru kontrolu luka i smanjuju potrebu za čišćenjem nakon zavarivanja.

Za razliku od drugih elektroda, kao što su E6010 ili E6011, elektrode s niskim sadržajem vodika pružaju izvrsne stope taloženja i prodiranja, omogućujući operateru zavarivanja da doda više metala za zavarivanje u spoj u bilo kojem trenutku, čime se povećava čvrstoća zavara dok se istovremeno izbjegavaju defekti zavara, nedostatak fuzije na primjer.

Glavne značajke elektroda s niskim sadržajem vodika su:

• Dobra penetracija;
• Dobro taloženje;
• Karakteristike tihog luka;
• Niska razina prskanja;
• Dobra fuzija.

Elektrode od mekog čelika

Kao opće pravilo, elektrode od mekog čelika nude tih i stabilan luk, koji nudi nisku penetraciju što ih čini idealnim za premošćivanje širokih razmaka i za rad s tankim pločama. Međutim, postoje različite vrste elektroda od mekog čelika, od kojih svaka ima malo drugačija svojstva što ih čini prikladnijima za različite primjene.

Na primjer, stupanj 6013 je elektroda od mekog čelika opće namjene koja omogućuje duboko prodiranje, dok zadržava gladak i stabilan luk. Luk ove elektrode lako se regenerira, s prekrasnim izgledom zrnca i malo prskanja, u kombinaciji s jednostavnom kontrolom troske za zavarivanje okomito prema dolje.

Dok je šipka za elektrolučno zavarivanje 7018 opet elektroda od mekog čelika, projektirana za zavarivanje materijala od ugljičnog čelika visoke čvrstoće, ova se šipka često koristi u strukturnom zavarivanju zbog svojstava otpornosti na pukotine zavara. Međutim, proizvodit će veliku količinu troske, što ga čini neprikladnim za zavarivanje okomito prema dolje.

Posljednja elektroda od mekog čelika koju ćemo pogledati je 6011. Ova svestrana i duboko prodiruća elektroda daje vam gladak i stabilan luk, koristi se za zavarivanje pocinčanog mekog čelika i nekih drugih niskolegiranih čelika. Njegov premaz stvara snažan i dubok prodorni luk, dok je sloj troske tanak i lako se uklanja.

Elektrode od nehrđajućeg čelika

Kao i kod ostalih elektroda koje smo vidjeli gore, elektrode od nehrđajućeg čelika opet dolaze u nizu varijacija, svaka se malo razlikuje od prethodne,

Ovdje ćemo pogledati tri različite klase elektroda za zavarivanje od nehrđajućeg čelika, 308, 309 i 316, i kada ih trebate koristiti.

Ako radite s tipovima 301, 302, 304, 305 i lijevanim legurama CF-3 i CF8, preporučujemo da koristite 308L, uključujući elektrode za zavarivanje ER308LSi. Ove elektrode od nehrđajućeg čelika idealne su za korištenje na austenitnom nehrđajućem čeliku, ali za primjene kao što je elektroenergetska industrija, preporučujemo 308H, jer ova elektroda s visokim udjelom ugljika pruža bolju otpornost na puzanje za primjene na višim temperaturama.

Prilikom spajanja niske ili meke legure čelika s nehrđajućim čelikom trebali biste koristiti 309L, uključujući ER309LSi. Ovo također vrijedi kada se spajaju nehrđajući čelici koji nisu slični, na primjer, 409 samom sebi ili nehrđajućem 304L. Osim toga, treba ih koristiti za spajanje 309 osnovnih metala.

Kada je riječ o radu s baznim metalima 316L i 316 i njihovim lijevanim ekvivalentima, CF-8m i CF-3M, trebali biste koristiti samo 316L, uključujući ER317LSi kao dodatni metal.

Neke primjene 308L mogu se zamijeniti 309L kao dodatnim metalom jer ne zahtijevaju molibden, za razliku od primjena 316 ili 316L kojima je potreban molibden, i kao takvi ne možete zamijeniti 309 316.

Tipične primjene raznih elektroda od nehrđajućeg čelika uključuju:

• mijeh;
• Izmjenjivači topline;
• Dijelovi peći;
• Dilatacijski spojevi;
• Ispušni razvodnici zrakoplova;
• Cijevi grijaćih elemenata;
• Zavarivanje tkanog sita za visokotemperaturnu obradu minerala.

Elektrode za popravak i održavanje

Kao što smo vidjeli gore, postoji širok izbor dostupnih elektroda. Svaki od njih ima malo drugačija svojstva i stoga malo drugačiju i jedinstvenu funkciju. Prilikom izvođenja bilo kakvog popravka i održavanja morate osigurati da elektroda koju koristite ima željena svojstva.

Prvo odredite koji je to metal koji ćete popravljati ili održavati. Zatim morate utvrditi trebate li univerzalne elektrode ili elektrode s određenim svojstvima. Nakon što prikupite sve ove informacije, možete početi zavarivati, ako to ne učinite, a koristite pogrešnu elektrodu, vaš zavar može ili pokvariti ili možete progorjeti kroz metal s kojim radite.

Posjetite naš web stranicu za veliki izbor elektroda.

Pošta Vodič za elektrode za zavarivanje tvrtke Eng-Weld pojavio prvi na Vijesti iz građevinske industrije.