Eng-Weld의 용접 전극 가이드

전극은 기본적으로 코팅된 금속 와이어입니다. 일반적으로 유사한 재료로 만들어져야 합니다. 자연 용접되는 금속의 조성과 특정 프로젝트에 적합한 전극을 선택하는 데에는 다양한 요소가 있습니다. SMAW(차폐 금속 아크 용접) 또는 '스틱' 전극은 소모품이며 용접의 일부가 되는 반면, TIG 용접에 사용되는 것과 같은 다른 전극은 비소모성입니다. 즉, 녹지 않고 용접부와 분리되어 있습니다. 이러한 상황에서는 용접봉을 사용해야 합니다.

At 용접, 우리는 용접 강도, 비드 품질, 튄 자국 최소화 및 청소와 관련하여 올바른 전극을 선택하는 것이 필수적이라는 것을 알고 있습니다.

셀룰로오스 전극

셀룰로오스 전극은 유기 물질을 포함하는 코팅으로 덮인 용접 전극입니다. 일반적으로 코팅 중량의 약 30%는 셀룰로오스입니다. 그러나 전 세계 일부 국가에서는 순수한 셀룰로오스의 양을 줄이기 위해 종이 펄프와 목재 가루를 코팅에 첨가할 수 있습니다.

전극의 다양한 유기 화합물은 아크에서 분해되어 이산화탄소, 일산화탄소 및 수소를 형성하며, 각각은 아크 내의 장력을 증가시켜 더 강하고 단단한 아크를 생성합니다. 이로 인해 셀룰로오스 전극은 동일한 전류 값을 사용하는 호환 전극보다 최대 70% 더 깊게 침투할 수 있습니다.

일반적으로 얇은 두께 또는 중간 두께의 코팅으로 생산되는 슬래그는 용접 공정이 완료된 후 청소할 수 있지만 상당한 스패터 손실을 초래할 수 있습니다. 그러나 이러한 유형의 전극은 Gap Filling 코팅으로 인해 수직 하향 용접 및 관통 능력이 매우 우수합니다.

셀룰로오스 전극의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 깊은 침투;
• 수직 하향 용접이 가능합니다.
• 기계적 성질이 좋은 금속을 용접할 수 있습니다.
• 개발된 용접 풀은 더 작습니다.

저수소 전극

저수소 전극은 본질적으로 셀룰로오스 전극의 기존 수분 함량 0.6~4%에 비해 수분 함량이 6% 미만인 차폐 금속 아크 용접(SMAW) 소모품입니다.

일반적으로 E7018 스틱 전극과 같은 저수소 전극은 부드럽고 안정적이며 조용한 아크와 결합된 낮은 스패터 수준을 사용자에게 제공합니다. 이러한 기능 덕분에 이 전극은 숙련된 용접공이나 초보자가 배우기에 좋은 선택입니다. 이러한 필러 금속 전극의 특성은 용접공에게 우수한 아크 제어 기능을 제공하고 용접 후 청소의 필요성을 최소화합니다.

E6010 또는 E6011과 같은 다른 전극과 달리 저수소 전극은 우수한 증착 및 침투 속도를 제공하므로 용접 작업자는 언제든지 더 많은 용접 금속을 접합부에 추가할 수 있으므로 용접 강도를 높이는 동시에 용접 결함을 방지할 수 있습니다. 예를 들어 융합 부족.

저수소 전극의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 좋은 침투력;
• 좋은 증착;
• 조용한 아크 특성;
• 낮은 스패터 수준;
• 좋은 융합.

연강 전극

일반적으로 연강 전극은 조용하고 안정적인 아크를 제공하며 관통력이 낮아 넓은 간격을 메우고 얇은 판을 작업하는 데 이상적입니다. 그러나 다양한 유형의 연강 전극이 있으며, 각각은 약간 다른 특성을 갖고 있어 다양한 응용 분야에 더 적합합니다.

예를 들어, 등급 6013은 부드럽고 안정적인 아크를 유지하면서 깊은 침투력을 제공하는 범용 연강 전극입니다. 이 전극의 아크는 쉽게 재생되며 비드 외관이 미려하고 스패터가 적으며 수직 하향 용접 시 슬래그 제어가 용이합니다.

7018 아크 용접봉은 다시 연강 전극인 반면, 고장력 탄소강 재료를 용접하도록 설계된 이 용접봉은 용접의 균열 방지 특성으로 인해 구조용 용접에 자주 사용됩니다. 그러나 슬래그가 많이 발생하므로 수직 하향 용접에는 적합하지 않습니다.

우리가 살펴볼 마지막 연강 전극은 6011입니다. 이 다용도의 깊은 관통 전극은 아연 도금 연강 및 기타 저합금강의 용접에 사용되는 부드럽고 안정적인 아크를 제공합니다. 코팅은 강력하고 깊은 관통 아크를 생성하는 반면, 슬래그 층은 얇고 쉽게 제거됩니다.

스테인레스 스틸 전극

위에서 본 다른 전극과 마찬가지로 스테인레스 스틸 전극도 이전 버전과 약간 다른 다양한 변형이 있습니다.

여기에서는 308, 309, 316의 세 가지 등급의 스테인레스 스틸 용접 전극과 이를 사용해야 하는 경우를 살펴보겠습니다.

유형 301, 302, 304, 305 및 주조 합금 CF-3 및 CF8을 사용하는 경우 ER308LSi 용접 전극을 포함한 308L을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 스테인리스강 전극은 오스테나이트계 스테인리스강에 사용하기에 이상적으로 적합하지만, 전력 산업과 같은 응용 분야에서는 이 고탄소 전극이 고온 응용 분야에서 더 나은 크리프 저항을 제공하므로 308H를 권장합니다.

저강 또는 연강 합금을 스테인리스강에 접합할 때는 ER309LSi를 포함한 309L을 사용해야 합니다. 이는 409와 304L 스테인리스강과 같이 서로 다른 스테인리스강을 접합할 때도 마찬가지입니다. 이 외에도 309 모재를 접합하는데 사용되어야 합니다.

316L 및 316 모재와 이에 상응하는 주조품인 CF-8m 및 CF-3M을 작업할 때는 필러 금속으로 ER316LSi를 포함한 317L만 사용해야 합니다.

일부 308L 응용 분야는 몰리브덴이 필요한 309 또는 316L 응용 분야와 달리 몰리브덴이 필요하지 않으므로 필러 금속으로 316L로 대체할 수 있으며 따라서 309을 316로 대체할 수 없습니다.

다양한 스테인레스강 전극의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 풀무;
• 열교환기;
• 용광로 부품;
• 확장 조인트;
• 항공기 배기 매니폴드;
• 발열체 튜브;
• 광물의 고온 처리를 위한 직조 스크린 용접.

수리 및 유지보수 전극

위에서 본 것처럼 다양한 전극을 사용할 수 있습니다. 각각은 약간 다른 특성을 갖고 있으므로 약간 다르고 독특한 기능을 가지고 있습니다. 수리 및 유지보수 작업을 수행할 때 사용 중인 전극이 원하는 특성을 갖고 있는지 확인해야 합니다.

먼저, 수리하거나 유지 관리할 금속이 무엇인지 확인하십시오. 그런 다음 범용 전극이 필요한지, 특정 속성을 가진 전극이 필요한지 설정해야 합니다. 이 정보를 모두 수집한 후에는 용접을 시작할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 잘못된 전극을 사용하면 용접이 실패하거나 작업 중인 금속이 바로 타버릴 수 있습니다.

우리를 방문하시기 바랍니다 웹 사이트 다양한 전극 선택이 가능합니다.

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