Eng-Weld 焊接電極指南
電極本質上是有塗層的金屬線。它通常應該由類似的材料製成 性質 以及所焊接金屬的成分，並且為您的特定項目選擇合適的焊條需要考慮多種因素。雖然屏蔽金屬電弧焊接(SMAW) 或「棒」電極是消耗性的並成為焊接的一部分，但其他電極（例如TIG 焊接中使用的電極）是非消耗性的，這意味著它們不會熔化並與焊縫保持分離，這些情況下需要使用焊條。
At 英焊，我們知道，選擇正確的焊條對於焊接強度、焊道品質、最大限度地減少飛濺和清理至關重要。
纖維素電極
纖維素電極是覆蓋包含有機材料的塗層的焊接電極。一般來說，塗層重量的約 30% 是纖維素。然而，在世界上的一些國家，可能會在塗料中添加紙漿和木粉，以減少純纖維素的量。
電極中的各種有機化合物將在電弧中分解，形成二氧化碳、一氧化碳和氫氣，每種物質都會增加電弧內的張力，從而產生更強、更硬的電弧。因此，在相同電流值下，纖維素電極的穿透深度比相容電極深 70%。
通常採用薄或中等厚度的塗層生產，雖然這確實會產生熔渣，可以在焊接過程完成後將其清除，但它會導致顯著的飛濺損失。但由於有塗層，這種焊條的填隙、立向下焊和熔透能力都非常好。
纖維素電極的主要特徵是：
- 深度滲透；
- 可垂直向下焊接；
- 您能夠焊接具有良好機械性能的金屬；
- 形成的熔池較小。
低氫電極
低氫焊條本質上是一種焊條電弧焊 (SMAW) 焊材，其含水量低於 0.6%，而纖維素焊條中傳統的含水量為 4-6%。
一般來說，低氫電極（例如 E7018 棒狀電極）可為使用者提供低飛濺程度以及平滑、穩定和安靜的電弧。這些功能使這些焊條成為經驗豐富的焊工或初學者學習的絕佳選擇。這些填充金屬電極的特性為焊工提供了良好的電弧控制，並最大限度地減少了焊接後清理的需要。
與 E6010 或 E6011 等其他焊條不同，低氫焊條提供出色的熔敷率和熔透率，允許焊接操作員隨時向接頭中添加更多焊縫金屬，從而提高焊縫強度，同時避免焊接缺陷，例如缺乏融合。
低氫電極的主要特徵是：
- 滲透力好；
- 沉積性好；
- 安靜的電弧特性；
- 飛濺水平低；
- 良好的融合。
低碳鋼焊條
根據一般經驗，低碳鋼焊條可提供安靜且穩定的電弧，熔深較低，這使其成為橋接大間隙和薄板作業的理想選擇。然而，有各種不同類型的低碳鋼焊條，每種焊條的特性略有不同，這使得它們更適合不同的應用。
例如，6013 級是一種通用低碳鋼焊條，可提供深熔深，同時保持平滑且穩定的電弧。此焊條的電弧容易再生，焊道外觀美觀，飛濺少，且易於控制熔渣，適合立向下焊接。
7018 電弧焊條又是一種低碳鋼焊條，設計用於焊接高強度碳鋼材料，由於焊縫具有抗裂性能，該焊條經常用於結構焊接。但會產生大量熔渣，不適合立向下焊接。
我們要介紹的最後一款低碳鋼焊條是 6011。其塗層產生的電弧有力而深，熔渣層薄，易於清除。
不銹鋼焊條
與我們上面看到的其他電極一樣，不銹鋼電極也有一系列變化，每種都與上一個略有不同，
在這裡，我們將了解三種不同等級的不銹鋼焊條：308、309 和 316，以及何時應該使用它們。
如果您使用 301、302、304、305 型以及鑄造合金 CF-3 和 CF8，那麼我們建議您使用 308L，包括 ER308LSi 焊條。這些不銹鋼電極非常適合用於奧氏體不銹鋼，但對於電力產業等應用，我們建議使用 308H，因為這種高碳電極可為高溫應用提供更好的抗蠕變性。
將低合金鋼或低碳鋼合金連接到不銹鋼時，應使用 309L，包括 ER309LSi。當連接不同的不銹鋼時，例如 409 與其本身或與 304L 不銹鋼連接時，也是如此。除此之外，它們還應用於連接 309 賤金屬。
在使用 316L 和 316 賤金屬及其鑄造等效材料 CF-8m 和 CF-3M 時，您應該只使用 316L（包括 ER317LSi）作為填充金屬。
某些 308L 應用可以用 309L 作為填充金屬替代，因為它們不需要鉬，這與需要鉬的 316 或 316L 應用不同，因此不能用 309 替代 316。
各種不銹鋼電極的典型應用包括：
- 波紋管；
- 換熱器；
- 爐配件；
- 伸縮縫；
- 飛機排氣歧管；
- 加熱元件管；
- 用於礦物高溫加工的編織篩網焊接。
維修和保養電極
正如我們在上面所看到的，有各種各樣的電極可供選擇。每一種的特性都略有不同，因此其功能也略有不同且獨特。進行任何維修和維護工作時，必須確保您使用的電極具有所需的性能。
首先，確定您要修理或維護的金屬是什麼。然後，您必須確定是否需要通用電極或具有特定屬性的電極。收集完所有這些資訊後，您就可以開始焊接，如果不這樣做，並且使用了錯誤的電極，您的焊接可能會失敗，或者可能會燒穿正在使用的金屬。
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